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放卷(juan)和(he)收卷(juan)直(zhi)徑的(de)(de)大小直(zhi)接關乎涂(tu)布(bu)的(de)(de)穩定(ding)性。若直(zhi)徑過(guo)大，在(zai)高速運轉時，卷(juan)材的(de)(de)慣(guan)

性(xing)增大，容易引發張力波(bo)動，進而(er)導(dao)致(zhi)涂布厚度不均勻，如同高速行駛的車輛難(nan)以精準

操控方向;反之，直徑過(guo)小則可能頻繁換卷，影響生(sheng)產(chan)效率，增加(jia)生(sheng)產(chan)成本。

有效輥面(mian)寬(kuan)度和最大涂布寬(kuan)度決定了涂布的范(fan)圍。二(er)者需精準匹配，若有效輥面(mian)寬(kuan)度過(guo)

窄而涂布寬度(du)要求較大，會造成邊緣涂布不足，影響極片的整體性能(neng);若有效輥面寬度(du)

過寬，則會(hui)造成資(zi)源浪費，增加設備成本(ben)。

涂布(bu)方(fang)式與速度相互制約。不同(tong)的(de)涂布(bu)方(fang)式適用于(yu)不同(tong)的(de)漿料特性和(he)涂布(bu)要求，如擠壓

涂(tu)布適合高粘度漿料，輥涂(tu)則對設備精度要求(qiu)較高。而涂(tu)布速度過(guo)快，可(ke)能(neng)使(shi)漿料來不

及均勻鋪展，導(dao)致涂層出現缺陷;速(su)度過慢則會降低生(sheng)產效率，影響(xiang)產能(neng)。

涂層厚度與精度是衡(heng)量涂布(bu)質量的關鍵指標。過厚的涂層可能在干燥(zao)過程中(zhong)出現開(kai)裂、

掉粉等問題，影(ying)響(xiang)電(dian)池的(de)安全性(xing);過薄則會降(jiang)低電(dian)池的(de)容(rong)量。高精度的(de)涂層厚度控制能

夠保證電(dian)池性能的一(yi)致性，提升電(dian)池的整體品質(zhi)。

糾(jiu)偏(pian)精度(du)(du)直接影響涂(tu)布的精準(zhun)度(du)(du)。在涂(tu)布過程中(zhong)，基(ji)材(cai)稍有(you)偏(pian)移就可能(neng)導致(zhi)涂(tu)層偏(pian)離預

定位置，造成極片報廢。高精度的糾偏系統能夠(gou)實時糾正偏移，確保涂(tu)布始終在正確的

軌道上進行。

干燥溫(wen)度(du)對涂布極片的質量起(qi)著決定性(xing)作用。溫(wen)度(du)過高(gao)，漿料中的溶(rong)劑迅速揮發，容(rong)易

使涂層(ceng)出現氣泡、裂紋(wen)，甚至(zhi)引(yin)發極片烤焦，如(ru)同過度烘焙(bei)的蛋糕失去原本的美味;溫

度過低，溶劑揮發(fa)不完全，會導致極片(pian)干燥不充分，影響后續加工(gong)和電池性(xing)能(neng)。