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涂(tu)布工序常見異(yi)常及解決措(cuo)施(shi)

在鋰離子電池涂布(bu)的(de)實際生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)，由于(yu)涉及眾(zhong)多復雜的(de)工序和高(gao)精度的(de)要求，難(nan)免會(hui)出現(xian)一(yi)些異(yi)常(chang)情況。了解這(zhe)些常(chang)見異(yi)常(chang)及其(qi)解決方法，對于(yu)保障生(sheng)產(chan)(chan)的(de)順利進行、提高(gao)產(chan)(chan)品質量至關重要。

放卷(juan)糾偏限位(wei)是較為(wei)常見(jian)的(de)問題之(zhi)一，其產(chan)生原因主要是放卷(juan)機構穿(chuan)帶時(shi)未居中(zhong)(zhong)模式穿(chuan)帶，導致基材(cai)在初始階段就偏離(li)了預(yu)定軌道。這就好比(bi)汽車在起步時(shi)方向(xiang)盤沒有(you)擺(bai)正，后續行(xing)駛方向(xiang)必然(ran)會出現偏差(cha)。解決這一問題的(de)關鍵在于及時(shi)調整(zheng)感(gan)應器位(wei)置(zhi)，使其能夠精準(zhun)感(gan)知(zhi)基材(cai)的(de)位(wei)置(zhi)，或者居中(zhong)(zhong)位(wei)置(zhi)調整(zheng)卷(juan)筒位(wei)置(zhi)，確(que)(que)保基材(cai)從放卷(juan)開始就沿著正確(que)(que)的(de)路徑前行(xing)。

出(chu)料浮(fu)輥(gun)上下限(xian)異常(chang)(chang)通常(chang)(chang)是(shi)由出(chu)料壓(ya)(ya)輥(gun)未(wei)壓(ya)(ya)緊或收卷張(zhang)力(li)未(wei)開，以及電位(wei)器(qi)異常(chang)(chang)引(yin)起的(de)(de)。出(chu)料壓(ya)(ya)輥(gun)如(ru)同(tong)涂(tu)布過程中的(de)(de) “壓(ya)(ya)艙石”，若未(wei)壓(ya)(ya)緊，基(ji)材(cai)在運(yun)(yun)行過程中就容易出(chu)現松動(dong)、偏移；收卷張(zhang)力(li)未(wei)開啟則無法為(wei)基(ji)材(cai)提供穩定的(de)(de)拉(la)力(li)，使其不能(neng)平穩前進；電位(wei)器(qi)異常(chang)(chang)更(geng)是(shi)會干(gan)擾(rao)對浮(fu)輥(gun)位(wei)置的(de)(de)精確(que)控制(zhi)。此時，操作人(ren)員(yuan)需立即壓(ya)(ya)緊出(chu)料壓(ya)(ya)輥(gun)，打開收卷張(zhang)力(li)開關，如(ru)同(tong)為(wei)船只揚起穩定的(de)(de)風帆，并重新校準(zhun)電位(wei)器(qi)，確(que)保浮(fu)輥(gun)能(neng)夠正(zheng)常(chang)(chang)發揮其輔助基(ji)材(cai)運(yun)(yun)行的(de)(de)作用。

行(xing)進(jin)糾偏(pian)限(xian)位異常(chang)(chang)多是因為行(xing)進(jin)糾偏(pian)未(wei)居中(zhong)或探頭(tou)異常(chang)(chang)。在(zai)涂布過(guo)程中(zhong)，基(ji)材需(xu)要持續保持直線(xian)運行(xing)，一旦行(xing)進(jin)糾偏(pian)出現偏(pian)差，就如(ru)同列車(che)在(zai)行(xing)駛過(guo)程中(zhong)偏(pian)離軌道(dao)，后(hou)果不堪設想。當遇到此類異常(chang)(chang)時，工作(zuo)人員要迅速(su)重新居中(zhong)設置糾偏(pian)系(xi)(xi)統(tong)，仔(zi)細檢(jian)查探頭(tou)位置，查看是否有(you)異物(wu)遮(zhe)擋或探頭(tou)損壞的情(qing)況，確保糾偏(pian)系(xi)(xi)統(tong)能夠實時、精準地(di)監測和調整基(ji)材的行(xing)進(jin)方向。

收(shou)卷糾偏(pian)限位(wei)(wei)異常(chang)與放(fang)卷糾偏(pian)限位(wei)(wei)類似，也是由于(yu)收(shou)卷機構穿(chuan)帶(dai)時(shi)未居中模式穿(chuan)帶(dai)所致。收(shou)卷作(zuo)為涂布(bu)工序(xu)的(de)最后(hou)一環，若出現偏(pian)差，不僅(jin)會影響當前批次極片的(de)質(zhi)量，還可能對后(hou)續加工環節造成(cheng)阻礙。解決方(fang)法(fa)同樣是調整(zheng)(zheng)感應器(qi)位(wei)(wei)置或居中位(wei)(wei)置調整(zheng)(zheng)卷筒位(wei)(wei)置，為整(zheng)(zheng)個涂布(bu)過程畫上完美的(de)句(ju)號。

對于(yu)劃(hua)痕問題(ti)，主要(yao)原因是(shi)漿料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)引起或刮(gua)刀(dao)(dao)有缺口(kou)。漿料(liao)(liao)中的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)如同微小的(de)(de)(de) “絆(ban)腳石”，在(zai)刮(gua)刀(dao)(dao)涂抹漿料(liao)(liao)時(shi)，會(hui)(hui)刮(gua)傷基(ji)(ji)材(cai)表面；刮(gua)刀(dao)(dao)若出現缺口(kou)，更是(shi)會(hui)(hui)直接(jie)在(zai)基(ji)(ji)材(cai)上留下(xia)痕跡，嚴重(zhong)影響(xiang)極(ji)片的(de)(de)(de)質量。操作(zuo)人員一旦(dan)發現劃(hua)痕，應立即使用塞尺(chi)清理漿料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)，同時(shi)仔細檢查刮(gua)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)完整性，如有必要(yao)，及時(shi)更換刮(gua)刀(dao)(dao)，確保(bao)涂布表面光滑平整。

掉(diao)(diao)粉(fen)現象的(de)(de)出現，可能是由于(yu)過烘(hong)(hong)引起(qi)，高溫(wen)使得漿(jiang)料(liao)中的(de)(de)粘結(jie)成分(fen)失效；車(che)(che)間(jian)濕度(du)大，極片吸水后導致(zhi)漿(jiang)料(liao)與(yu)基(ji)材的(de)(de)附著力下(xia)降；漿(jiang)料(liao)粘接性差(cha)，本身(shen)就無(wu)法牢固(gu)地附著在基(ji)材上；或者是漿(jiang)料(liao)長時(shi)間(jian)未進行攪拌，成分(fen)不(bu)均勻，影響了(le)粘接效果。遇到(dao)掉(diao)(diao)粉(fen)問題，應及時(shi)聯(lian)系現場品質技術人員(yuan)，他們會根(gen)據(ju)具體(ti)情況調(diao)整烘(hong)(hong)箱(xiang)溫(wen)度(du)、控制車(che)(che)間(jian)濕度(du)、優化漿(jiang)料(liao)配方或加強漿(jiang)料(liao)攪拌管理，從(cong)多方面入(ru)手解決掉(diao)(diao)粉(fen)隱患(huan)。

面密度(du)(du)不(bu)夠的(de)原因主要有液(ye)面高(gao)度(du)(du)落差大(da)，導致涂(tu)布(bu)過程(cheng)中漿料供(gong)給不(bu)均勻；走速過快或過慢，影響漿料的(de)涂(tu)布(bu)厚度(du)(du)；刀(dao)口設置(zhi)不(bu)合(he)理，無法精(jing)準控(kong)制漿料的(de)涂(tu)布(bu)量(liang)。針(zhen)對這些問題(ti)，操作人員需要密切關注(zhu)涂(tu)布(bu)過程(cheng)，檢查速度(du)(du)、刀(dao)口參數，保(bao)持一定的(de)液(ye)位高(gao)度(du)(du)，確保(bao)面密度(du)(du)符合(he)工(gong)藝要求，為電池的(de)高(gao)性能提(ti)供(gong)保(bao)障。

顆粒較多的(de)情況，一方面(mian)可能是漿料本身所帶或(huo)沉淀(dian)，在制備或(huo)儲(chu)存過(guo)(guo)程中混(hun)入了雜質；另一方面(mian)，單面(mian)涂布(bu)時(shi)輥軸若清(qing)潔不到位(wei)，殘留(liu)的(de)漿料顆粒會再次混(hun)入新(xin)的(de)涂布(bu)過(guo)(guo)程。為避免這一問題，在涂布(bu)前務必擦(ca)干凈過(guo)(guo)輥，對于長(chang)時(shi)間未使用的(de)漿料，要咨詢品質技術人員是否需(xu)要攪拌(ban)，以保證漿料的(de)純(chun)凈度(du)和均勻性(xing)。

拖(tuo)(tuo)尾(wei)(wei)現象(xiang)通常是由(you)漿(jiang)料拖(tuo)(tuo)尾(wei)(wei)、背輥(gun)(gun)或涂輥(gun)(gun)間(jian)隙不平行、背輥(gun)(gun)彈(dan)(dan)開(kai)(kai)速度不當等因素造成的。漿(jiang)料在涂布(bu)(bu)結束時(shi)(shi)若不能(neng)及(ji)時(shi)(shi)斷開(kai)(kai)，就會形成拖(tuo)(tuo)尾(wei)(wei)；輥(gun)(gun)間(jian)間(jian)隙不平行，會使漿(jiang)料涂布(bu)(bu)厚度不一致，進而導致拖(tuo)(tuo)尾(wei)(wei)；背輥(gun)(gun)彈(dan)(dan)開(kai)(kai)速度過(guo)慢，無法(fa)及(ji)時(shi)(shi)脫離涂布(bu)(bu)區域，也會引發拖(tuo)(tuo)尾(wei)(wei)問題(ti)。此(ci)時(shi)(shi)，調節間(jian)涂間(jian)隙參(can)數，使其(qi)平行度符合要求(qiu)，加大(da)背輥(gun)(gun)彈(dan)(dan)開(kai)(kai)速度，就能(neng)有效(xiao)解決拖(tuo)(tuo)尾(wei)(wei)困擾(rao)。

正(zheng)面(mian)錯位往往是因為(wei)對(dui)齊有(you)(you)誤(wu)差時(shi)未修正(zheng)對(dui)齊參數(shu)(shu)，或者箔(bo)材在運行過程中(zhong)出現打(da)滑，導(dao)致正(zheng)反面(mian)涂布(bu)位置不一(yi)致。操(cao)作(zuo)人員應檢查箔(bo)材有(you)(you)無打(da)滑現象(xiang)，及時(shi)清洗背輥，壓住基準(zhun)輥壓輥，同時(shi)修正(zheng)對(dui)齊參數(shu)(shu)，確保正(zheng)反面(mian)涂布(bu)精準(zhun)對(dui)齊。

反面間涂呈平行狀(zhuang)拖尾(wei)，原因多(duo)為涂背輥(gun)間距過(guo)小，使(shi)(shi)得漿料在涂布時受到擠壓不均勻，或者背輥(gun)彈開距離(li)過(guo)小，不能(neng)及時脫離(li)，造成拖尾(wei)。調整涂背輥(gun)間距，增加(jia)背輥(gun)彈開距離(li)，可使(shi)(shi)反面涂布恢復正常，避免極(ji)片質(zhi)量缺陷(xian)。

頭厚(hou)尾(wei)薄的(de)(de)問題，主要是頭尾(wei)削(xue)薄參(can)數未調(diao)好，在涂(tu)(tu)布(bu)過程中無法實現(xian)均(jun)勻的(de)(de)厚(hou)度變化(hua)。通(tong)過調(diao)節頭尾(wei)速度比及(ji)頭尾(wei)起(qi)點距離，精細控(kong)制涂(tu)(tu)布(bu)厚(hou)度，保證(zheng)極(ji)片從頭到(dao)尾(wei)的(de)(de)一致性。

涂(tu)(tu)長、間歇(xie)過程(cheng)變化，可能是背輥(gun)(gun)表(biao)面有漿(jiang)料殘(can)留(liu)，影響了后續涂(tu)(tu)布(bu)的(de)平整度；未(wei)壓(ya)牽(qian)引(yin)膠輥(gun)(gun)，導(dao)致基材運行不(bu)穩定；背輥(gun)(gun)與涂(tu)(tu)輥(gun)(gun)間隙太小過緊，阻礙(ai)了漿(jiang)料的(de)正常涂(tu)(tu)布(bu)。對此，清潔(jie)背輥(gun)(gun)表(biao)面，調整間涂(tu)(tu)參數(shu)，壓(ya)上牽(qian)引(yin)、膠輥(gun)(gun)，為涂(tu)(tu)布(bu)創造良好(hao)的(de)條件，確保涂(tu)(tu)布(bu)過程(cheng)穩定、連續。

極片(pian)上有明顯裂(lie)痕(hen)，大多是因為(wei)干(gan)燥(zao)速度過(guo)快、烘箱溫度過(guo)高、烘烤時間(jian)過(guo)長，使得漿料(liao)在快速干(gan)燥(zao)過(guo)程中(zhong)收縮(suo)不均勻，產生應力裂(lie)縫。操作人(ren)員應立即檢查相關(guan)涂布(bu)參(can)數，嚴格按照工藝要求調整干(gan)燥(zao)溫度和時間(jian)，避免裂(lie)痕(hen)進一步出現，保障極片(pian)的機(ji)械性能。

運行(xing)(xing)(xing)時(shi)極片打(da)(da)皺，原(yuan)因較為復雜。可能是過(guo)輥(gun)(gun)之間(jian)平行(xing)(xing)(xing)度不(bu)(bu)佳，使得(de)基材(cai)(cai)(cai)(cai)在(zai)運行(xing)(xing)(xing)過(guo)程中受到不(bu)(bu)均勻的(de)(de)(de)(de)拉(la)扯；背輥(gun)(gun)、過(guo)輥(gun)(gun)表(biao)面有嚴重漿料或(huo)(huo)水，影響了(le)基材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)順(shun)滑運行(xing)(xing)(xing)；箔(bo)帶接頭不(bu)(bu)良致(zhi)(zhi)兩(liang)邊(bian)張力(li)不(bu)(bu)平衡，打(da)(da)破(po)了(le)涂布的(de)(de)(de)(de)穩定張力(li)狀(zhuang)態；糾偏(pian)(pian)(pian)系統(tong)(tong)異常或(huo)(huo)未開(kai)啟(qi)糾偏(pian)(pian)(pian)，無法及(ji)(ji)時(shi)糾正基材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)移；張力(li)過(guo)大或(huo)(huo)過(guo)小(xiao)，同樣會(hui)導致(zhi)(zhi)基材(cai)(cai)(cai)(cai)變形打(da)(da)皺；背輥(gun)(gun)拉(la)開(kai)行(xing)(xing)(xing)程間(jian)隙不(bu)(bu)一(yi)致(zhi)(zhi)，以及(ji)(ji)背輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)橡膠(jiao)(jiao)表(biao)面在(zai)使用時(shi)間(jian)較長后發生周期彈性形變，都(dou)會(hui)給(gei)極片帶來褶(zhe)皺隱患。針對這些問題，操作人員需逐一(yi)排查，調整過(guo)輥(gun)(gun)平行(xing)(xing)(xing)度，及(ji)(ji)時(shi)處理背輥(gun)(gun)及(ji)(ji)過(guo)輥(gun)(gun)間(jian)異物，先調節機(ji)頭的(de)(de)(de)(de)張力(li)調節輥(gun)(gun)，待箔(bo)材(cai)(cai)(cai)(cai)平穩后再調整到原(yuan)來狀(zhuang)態，開(kai)啟(qi)并檢查糾偏(pian)(pian)(pian)系統(tong)(tong)，確保(bao)張力(li)設定值(zhi)合(he)理、各傳動(dong)(dong)輥(gun)(gun)和收放輥(gun)(gun)轉動(dong)(dong)靈活，對于出現彈性形變嚴重的(de)(de)(de)(de)背輥(gun)(gun)，要及(ji)(ji)時(shi)更換新膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)，讓(rang)極片恢復平整順(shun)滑。

邊(bian)緣(yuan)鼓(gu)邊(bian)問(wen)題，通常是檔料(liao)板(ban)泡棉(mian)阻擋所致。安裝擋料(liao)板(ban)時(shi)(shi)呈(cheng)外(wai)八(ba)字即可，或(huo)移動擋料(liao)板(ban)時(shi)(shi)由(you)外(wai)向內(nei)移動，這樣(yang)就能避免泡棉(mian)對(dui)極(ji)片邊(bian)緣(yuan)的擠(ji)壓，消除鼓(gu)邊(bian)現象，保證極(ji)片邊(bian)緣(yuan)整(zheng)齊。

漏(lou)(lou)料(liao)(liao)(liao)情況的發生，多是因為擋料(liao)(liao)(liao)板(ban)(ban)泡棉或刮料(liao)(liao)(liao)板(ban)(ban)安裝不緊(jin)，使得(de)漿料(liao)(liao)(liao)從縫(feng)隙中滲出。此(ci)時，應將刮料(liao)(liao)(liao)板(ban)(ban)間隙稍比圖層厚度(du)大 10 - 20 微米(mi)，確保漿料(liao)(liao)(liao)能夠順利涂(tu)布(bu)，同(tong)時壓緊(jin)擋料(liao)(liao)(liao)板(ban)(ban)泡棉，防止漏(lou)(lou)料(liao)(liao)(liao)再次(ci)出現(xian)，保障涂(tu)布(bu)環(huan)境的整潔和涂(tu)布(bu)質量的穩定。

在鋰離(li)子電池(chi)涂布(bu)生(sheng)產過程中，及時發現并妥善解(jie)決(jue)這些(xie)常(chang)見異(yi)常(chang)，對于保障涂布(bu)質量、提高生(sheng)產效(xiao)率、降低生(sheng)產成本具(ju)有舉足輕(qing)重的(de)意義(yi)。每一位(wei)操作人員(yuan)都應熟(shu)(shu)悉這些(xie)異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)的(de)表(biao)現、原因(yin)及解(jie)決(jue)方法，如(ru)同經驗豐富(fu)的(de)醫生(sheng)熟(shu)(shu)知各種病癥的(de)診療手段，確保涂布(bu)工(gong)序始終(zhong)處于最(zui)佳(jia)狀態，為(wei)鋰離(li)子電池(chi)的(de)卓越性能(neng)奠定堅實(shi)基礎。

結語(yu)

鋰(li)離(li)(li)子電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)涂布工(gong)藝(yi)作為鋰(li)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)生產的(de)關(guan)鍵環(huan)(huan)節(jie)(jie)，其(qi)復雜性和重要性不(bu)言而喻。從(cong)涂布工(gong)序原理的(de)精(jing)細流程，到涂布方法(fa)的(de)慎重抉擇，再到關(guan)鍵控制點(dian)的(de)精(jing)準把握以及常(chang)見(jian)異(yi)常(chang)的(de)及時處理，每一個步驟都緊密相連，共同決定著鋰(li)離(li)(li)子電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)的(de)性能(neng)優劣。只有(you)深入理解并嚴格把控這些(xie)環(huan)(huan)節(jie)(jie)，才能(neng)確(que)保生產出高品(pin)質、高性能(neng)、高安全性的(de)鋰(li)離(li)(li)子電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)，滿(man)足(zu)不(bu)斷(duan)增長的(de)市場需求，推動(dong)新能(neng)源(yuan)產業蓬勃發展(zhan)。相信隨著科(ke)技的(de)不(bu)斷(duan)進步，鋰(li)離(li)(li)子電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)涂布工(gong)藝(yi)將持續革新，為未來的(de)能(neng)源(yuan)世界注入更強(qiang)大的(de)動(dong)力。

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